Sensenwerk Deutschfeistritz - Wie eine Sense entsteht

SDF = Sense Deutschfeistritz

"Sowohl die in Ober- und Niederösterreich als auch in der Steiermark hergestellten Sensen wurden unter dem gemeinsamen Qualitätsbegriff Steirische Sensen zusammengefasst, weil sie aus steirischem Erz erzeugt wurden."

Zitat aus der kulturhistorischen Ausstellung im Sensenwerk Deutschfeistritz

Eine Entstehungsgeschichte:

„Bröckl“ schneiden

Seit es Stahlwerke gab wurde der Sensenstahl in Stangenform geliefert. Von diesen Stangen wurden mit Hilfe der schweren -wasserbetriebenen - „Bröcklschere“ kurze Stahlstücke abgeschert - die sogenannten „Bröckl“.
Je nach Länge und Breite der Sense war das Bröckl verschieden lang und schwer.
Für eine Sense mittlerer Breite und Länge wog dieses Stahlstück 530 Gramm.

Das „Bröcklschneiden“ führte meist der Meister mit einem Gehilfen durch, denn es war eine sehr genaue Arbeit und jedes Gramm Rohmaterial war sehr wertvoll. Die hergestellten Bröckl wurden anschließend auf einer eigenen Bank zahlenmäßig zu Tagwerken zusammengeschlichtet.

Zur weiteren Verarbeitung kamen die Bröckel ins "Bröcklfeuer".

Am „Zainhammer“

arbeitete der „Hammerschmied“.
Mit dem Zainhammer wurden zwei Arbeitsgänge durchgeführt:

Hamme schmieden
Hiezu mußte am Hammer ein eigener Hammerkern eingesetzt werden.
Die Hamme ist der hintere Teil der Sense, mit der diese am Sensworb (Stiel zum Mähen, auch Senswurf, Sensworf genannt) befestigt wurde. Das Stangl wurde am hinteren Teil erhitzt und ausgeschmiedet.

Mit einer eigenen Vorrichtung am Hammer wurde dieser Teil abgebogen und danach in die Breite geschmiedet. Nach diesen beiden Arbeitsgängen war der sogenannte „Zain“ in seiner Grobform fertig.

„Ausspitzen“ des Zain

Die Zainspitze wurde glühend gemacht und mit dem kleinen wasserbetriebenen Federhammer zugespitzt

Das „Breitenfeuer“

ist wiederum ein Flammofen, der jedoch in den Fünfzigerjahren als
ölbetriebener Schmiedeofen errichtet wurde. An diesem Ofen arbeitete der „Breitenheizer“.

Er musste die Zaine für die „Breitung der Sense“ viermal in diesem Ofen glühend machen.
Der Flammofen diente aber auch für weitere Arbeitsgänge. Hiezu befindet sich an der Rückseite des Ofens eine weitere Öffnung zur Einbringung der Werkstücke.

Am „Breithammer“ arbeitete der „Eßmeister“

In vier Arbeitsgängen (mit vier „Hitzen“) schmiedete der Eßmeister aus dem schmalen Zain das breite Sensenblatt. Es entstand die „Breitsense“. Der Breitenheizer nahm den glühenden Zain aus dem Feuer, schlug damit auf die Zunderplatte, bog den Zain etwas in Sensenform, kühlte die Hamme im Wasserfaß ab und gab das Werkstück dem Eßmeister, der es mit einem Fausthadern an der Hamme ergriff und mit einer kleinen Zange unter den Breithammer führte.

Zuerst wurde der „Gleichzain“ hergestellt, d. h. der Zain wurde auf der gesamten Länge ein weniggebreitet. Mit der nachfolgenden „Langhitze“ wurde der mittlere Sensenteil glühend gemacht und anschließend gebreitet. Es folgte die „Spitzhitze“ mit der Breitung der Spitze und danach die „Barthitze“ mit dem Ausschmieden des Bartes. Das Schmieden des Bereiches Bart und Kragen bedurfte besonderer Sorgfalt, da auf diese Sensenteile besonders große Kräfte wirkten. Bei sehr kurzen oder sehr schmalen Sensen konnte der Arbeitsvorgang der Langhitze entfallen.

Ausschmieden der "Spitze"

Nach der Breitung wurde die Spitze der Sense ausgeschmiedet. Hiezu gab es einen eigenen Amboß.

Der Formrichter brachte das Sensenblatt auf seinem Amboß in die richtige Form.

„Abrichten“

Mit Hilfe der schweren „Abrichtmaschine“ wurde der wieder glühenden Sense der Rücken aufgestellt. Das heißt, daß das Sensenblatt auf der gesamten Länge eine Versteifung erhält und die Festigkeit des Blattes dadurch erhöht wurde.

„Merkmalpresse"

Mit der "Merkmalpresse" werden die Länge der Sense und die Marke (Herz, Frosch, 3 Säbel, SDF etc.) in die Hamme gedrückt .

„Grauhämmern“ am Kleinhammer

Die an einem kleinen Ofen vorgewärmten Sensen wurden unter den schnellschlagenden Kleinhammer geführt, um die feinen Restwellen und Unebenheiten im Blatt zu beseitigen.
Der Name „grauhämmern“ kam davon, da das Material des Sensenblattes in diesem Zustand grau war.

„Beschneiden“ des Blattes

Durch die Breitung der Sense und durch das Grauhämmern war die Sense zwar eben und breit, aber im Bereich der Schneide nicht gleichmäßig. Daher wurde die Sense mittels Beschneidemaschine vom Spitz bis zum Bart beschnitten

Schleifen des Blattes

Nach dem "Beschneiden" wurde die Schnittfläche abgezogen.

Härtefeuer

Zur Härtung des Sensenblattes mußte dieses nochmals glühend gemacht werden.
Der Heizer mußte sehr achtsam sein, daß das gesamte Blatt von der dicken Seite bis zur Schneidseite gleichmäßig glühend wurde. Der Härtofen hatte eine Anheizzeit von etwa zwei Stunden.

Härtung
Die glühende Sense wurde mittels Tauchvorrichtung mit Schablone etwa eine halbe Minute in das Härteöl-Bad im Härtetrog getaucht. Dadurch erhielt der Stahl die sogenannte Glashärte.
Anschließend wurde das Blatt in einem Sägespänetrog „ausgeputzt“ (vom Öl gereinigt).

Ein Qualitätsmerkmal

Im nachfolgenden „Anlaßvorgang“ wurde das Sensenblatt über einem Holzkohlenfeuer auf ca. 280 -300 Grad Celsius erwärmt. Bei dieser Temperatur nahm der Stahl die blaue Farbe an.
Sobald der dicke Sensenrücken blau angelaufen war, wurde das Blatt aus dem Feuer genommen, in den nächsten Sekunden lief das gesamte Blatt blau an.
Mit diesem Vorgang wurde, ein gewisses Maß an Härte zugunsten der Elastizität zurückgenommen. Dieser Vorgang wurde auch „Blaufärben“ genannt. Durch die richtige Härtung bekam die Sense einen hellen, hohen Klang, an dem sich in früherer Zeit die Bauern beim Sensenkauf orientierten.

Sollten kleine Stellen am Blatt nicht blau angelaufen sein, holte dies der „Flammerifärber“an einem kleinen Holzkohlenfeuerchen nach.

Schneid anbringen

In der letzten Halle des Sensenwerkes befindet sich der Zentralantrieb, wodurch mittels Übersetzung einige Maschinen zugleich angetrieben werden konnten. Dies sind diverse Schleifen, Poliermaschinen und eine Standbohrmaschine.

Der Dengelhammer

Mit dem schnellschlagenden Dengelhammer wurde der Sense im kalten Zustand die Schneide aufgebracht.

In der Richterkammer

In der Richterkammer wurde die Sense vom „Richter“ durch händische Nachbearbeitung mit dem Hammer gerichtet und das Blatt wurde dadurch noch weiter gespannt.